圓形振動篩在糯玉米加工中的應(yīng)用

     糯玉米干籽?？赏ㄟ^深加工提高附加值，獲得經(jīng)濟效益，同時，鮮棒和干籽粒的綜合加工利用，還可降低產(chǎn)品成本，提高市場競爭力。鉀玉米干籽粒適合制作人們喜愛的粘性食品，如湯圓、八寶粥等；還可加工純支鏈淀粉，支鏈淀粉可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、粘合劑、造紙甚至石油鉆探等行業(yè)。
  圓形振動篩對于不同的物料可以達(dá)到不同的篩分的目的，但是總結(jié)起來圓形振動篩的作用主要表現(xiàn)為篩分、過濾、整粒、分級。在糯玉米的護色保鮮加工中的振動篩主要用于整粒分級。打開進料門時，先控制原料流量低于額定流量，待所有設(shè)備都有料經(jīng)過后，再逐步放大至額定流量；糥玉米原料進入高速振動篩，注意調(diào)整料層厚度、風(fēng)門，檢查排出的雜質(zhì)，其中的完善率應(yīng)低于1%；再進入永磁筒除去磁性金屬物；然后進入水選去石機，洗去塵土，去掉砂石。得到相對純凈的糥玉米籽粒。經(jīng)過清理凈化的糥玉米進入著水混合機調(diào)整水分，著水量根據(jù)糥玉米的出倉水分控制，一般為18±1%。燜料時間一般控制在10～60min，根據(jù)氣溫情況掌握。燜料后出倉的糥玉米進入脫皮機，盡量加大壓力，以提高脫皮效果，通過脫皮機的糥玉米脫皮效果并不好，主要為下一步的剝皮破渣打好基礎(chǔ)。經(jīng)脫皮后的糥玉米進入破渣機，要點是調(diào)整好壓力門壓力，根據(jù)破渣后整粒糥玉米的多少進行調(diào)整，以不超過1%為宜。壓力過大，糥玉米渣、胚變碎，導(dǎo)致糥玉米粉中脂肪含量過高，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求；壓力過小，整粒糥玉米增多，脫皮、脫胚效果不佳。經(jīng)破渣處理后的物料先經(jīng)吸風(fēng)分離器分出其中的大皮，然后篩理分級，少量未破碎的大顆?；厮椭疗圃鼨C重新破碎，細(xì)粉進入超微粉碎機，糥玉米渣和胚的混合物入選胚機。調(diào)整選胚機的分料擋板，使進入選胚機的物料中的渣與胚清楚地分開，大限度地減少回料，得到較純的渣和胚。經(jīng)選胚后得到的糥玉米渣連同前面的粉進入超微粉碎工序，注意糥玉米渣的直徑(或長度)不大于5mm，調(diào)整出粉細(xì)度為200目以上，注意細(xì)度過大會影響生產(chǎn)能力，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為宜。
   與糥稻米粉相比，糥玉米湯圓粉的面團較松散，吸水性較差，不易成型，但與濕法加工的糥玉米湯圓粉相比則略強。制作面團時，須經(jīng)一定的工藝處理，經(jīng)處理后的糥玉米湯圓粉吸水量可達(dá)85%以上，成型與糥稻米粉不相上下。不同品種的糥玉米，其粘度、韌性、口感都有相當(dāng)?shù)牟顒e，好的品種優(yōu)于糥稻米粉，且具有玉米特有的風(fēng)味。干法加工糥玉米湯圓粉，大限度地保留了糥玉米原料的天然顏色，產(chǎn)品外觀是黃、白、淺黑、淺紫等，商品性佳，這是本工藝的特點之一。糥玉米湯圓粉的出粉率在80%左右，較糥稻米湯圓粉(90%以上)低。但其胚可榨取玉米油，皮可做飼料，所以其綜合成本比糥稻米粉低。超微粉碎技術(shù)是近年來興起的一項高新技術(shù)，超微粉碎機可將5mm左右的物料粉碎至100～400目不等的細(xì)度，超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于食品加工是一種新的嘗試，由于湯圓粉對細(xì)度的要求較高，普通粉碎機難以達(dá)到要求，所以本工藝選用了超微粉碎技術(shù)